质量整顿总结优秀

质量整顿总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的质量整顿总结样本能让你事半功倍，下面分享【质量整顿总结(优秀10篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。

质量整顿总结精选篇1

背景

在过去几个月中，我们公司出现了一些质量问题，包括产品缺陷、售后服务不佳等。这些问题引起了公司领导的高度重视，并决定进行整顿。

质量整顿措施

我们采取了以下措施来提高质量：

1.培训员工加强质量意识，提高对产品质量的重视程度。

2.优化生产流程，减少产品缺陷。

3.改进售后服务，提高客户满意度。

4.加强质量检测，确保产品符合标准。

质量整顿成果

经过几个月的努力，我们取得了以下成果：

1.员工的质量意识明显提高，生产流程得到了优化。

2.售后服务得到了改进，客户满意度得到了提高。

3.产品质量得到了保证，缺陷率下降了50%。

未来计划

我们计划进一步加强质量意识培训，提高员工素质。同时，我们将继续优化生产流程，加强质量检测，确保产品质量。

总结

通过这次质量整顿，我们公司的产品质量得到了提高，客户满意度也得到了提升。我们将继续努力，为公司的长远发展打下坚实的基础。

质量整顿总结精选篇2

1.背景介绍：

在过去的一个月内，我们公司针对产品质量问题进行了一系列的整顿。本次整顿的主要目标是提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

2.问题阐述：

在整顿之前，我们发现公司内部存在一些问题，如生产流程不合理、质量控制不到位等。这些问题导致了产品质量的不稳定，需要及时进行整改。

3.整顿措施：

在整顿过程中，我们采取了一系列措施，包括优化生产流程、加强质量控制、培训员工等。具体措施如下：

__优化生产流程：我们对生产流程进行了重新规划和优化，减少了生产环节中的浪费和冗余，提高了生产效率。

__加强质量控制：我们增加了质量控制的力度，加强了原材料的检验、半成品的检查和成品的抽检，确保每个环节的质量稳定。

__培训员工：我们组织了员工培训，提高了员工的技能和素质，增强了员工的质量意识。

4.整顿效果：

经过一个月的整顿，我们发现公司的产品质量有了明显的提高。不良品率下降了30%，客户满意度也有了显著的提高。以下是具体的改善情况：

__生产效率提高了20%

__质量控制指标降低了10%

__员工技能和素质得到了提高，质量意识得到了提升

5.总结：

本次质量整顿取得了显著的成果，公司内部的质量问题得到了有效的整改。同时，我们也发现了一些潜在的问题，需要继续加强质量控制和员工培训。未来，我们将继续加强质量管理工作，提高产品质量，满足客户的需求。

质量整顿总结精选篇3

今年，我们质量整顿工作取得了一系列重要的成果。以下是我对过去一段时间工作的总结。

一、背景和目标

当前，产品质量问题已成为制约许多行业的瓶颈。我们负责的质量整顿工作旨在提高企业生产的产品质量，同时降低不良产品质量带来的风险，促进企业提高竞争力。我们的目标是在今年年底前，对所有涉及到的企业进行质量整顿，并确保其产品达到相关标准。

二、工作进展

1.整顿前准备：我们对相关行业进行了调研，明确了存在的问题和风险。同时，我们制定了详细的整顿方案，明确了任务和责任。

2.整顿实施：我们根据方案，对涉及到的企业进行了逐一走访和检查。我们对企业的生产流程、质量控制等方面进行了严格的监督和检查，对于不符合标准的企业，我们进行了及时的纠正和整改。

3.整顿成果：经过整顿，企业的产品质量得到了明显的提升，不良产品的风险也得到了有效的控制。同时，我们的整顿工作也得到了企业和社会的广泛认可和好评。

三、经验教训

1.在整顿过程中，我们需要加强与企业的沟通和协作，以便更好地了解企业的实际情况，更好地解决问题。

2.在整顿过程中，我们需要加强对企业的监督和检查，以确保其按照标准进行生产。

3.在整顿过程中，我们需要及时跟进和解决企业遇到的问题，以便更好地推进整顿工作。

四、结论

通过本次质量整顿工作，我们取得了显著的成果，企业的产品质量得到了明显的提升，不良产品的风险得到了有效的控制。同时，我们的整顿工作也得到了企业和社会的广泛认可和好评。在未来的工作中，我们将继续加强与企业的沟通和协作，加强对企业的监督和检查，及时跟进和解决企业遇到的问题，以更好地推进整顿工作。

质量整顿总结精选篇4

一、背景介绍

在过去几个月中，我们公司经历了一次质量整顿，旨在提高产品质量、减少不良品率、优化生产流程和加强员工培训。这次整顿的背景是由于市场竞争加剧，客户对产品质量的要求越来越高，我们公司也面临着一定的压力和挑战。

二、整顿目标

1.提高产品质量：减少不良品率，提高客户满意度。

2.优化生产流程：简化生产流程，提高生产效率。

3.加强员工培训：提高员工技能水平，保证生产顺利进行。

三、整顿措施

1.组织架构调整：重新规划了组织架构，明确了各部门职责和协作方式。

2.生产流程优化：对生产流程进行了优化，减少了不必要的环节和浪费。

3.员工培训计划：制定了员工培训计划，定期开展技能培训和考核。

4.质量管理体系建设：引入了质量管理体系，加强了质量管理和监控。

四、整顿成果

1.产品质量：不良品率明显降低，客户满意度有所提高。

2.生产效率：生产流程优化后，生产效率明显提高。

3.员工技能：员工技能水平得到了提高，保证了生产的顺利进行。

五、总结

通过这次质量整顿，我们公司取得了一定的成果，但仍然存在一些问题和挑战，如某些环节的浪费和员工技能水平的提高等方面。因此，我们需要继续加强组织架构调整和员工培训计划，进一步优化生产流程和提高产品质量。同时，我们也需要加强对生产流程的监控和管理，确保生产顺利进行。最终，我们相信可以为公司的发展和客户的满意做出更大的贡献。

质量整顿总结精选篇5

本次质量整顿总结旨在回顾和总结整顿过程中的经验教训，为今后的工作提供参考和指导。

一、背景介绍

本次质量整顿是为了提高产品质量，提升企业竞争力，满足客户需求而进行的一次全面整顿。整顿过程中，公司领导高度重视，各部门紧密配合，共同完成了整顿任务。

二、问题分析

在整顿过程中，发现了许多影响产品质量的问题，包括生产环节、检验环节、库存管理等方面。这些问题导致了产品质量的下降，不能满足客户需求。具体问题包括：

1.生产环节不规范，存在工艺不准确、操作不规范等问题。

2.检验环节把关不严，存在不合格产品流入市场的问题。

3.库存管理不善，导致产品积压、过期等问题。

三、整顿措施

针对以上问题，采取了以下措施进行整顿：

1.加强对生产环节的监管，制定生产工艺和操作规范，确保产品质量。

2.加强检验环节的把关，设立严格的检验标准，确保不合格产品不得流入市场。

3.优化库存管理，建立完善的库存管理制度，减少产品积压和过期的情况。

四、经验教训

在整顿过程中，我们也总结了一些经验教训：

1.管理制度不完善，导致生产、检验、库存管理等环节存在漏洞。

2.员工培训不到位，导致生产、检验、库存管理等方面的技能水平不高。

3.监管不到位，导致生产、检验、库存管理等方面的监管效果不佳。

五、结论

本次质量整顿取得了显著的成果，产品质量得到了提升，客户满意度也得到了提高。同时，我们也认识到，质量整顿是一个长期的过程，需要不断完善管理制度，加强员工培训，加强监管力度，才能真正提高产品质量，提升企业竞争力。

质量整顿总结精选篇6

随着全公司质量整顿的进一步深入，660设计所也掀起了一场质量风暴。这是一场捍卫我们导弹人尊严的质量保卫战，质量就是我们的生命，质量就是我们灵魂。只有把质量搞上去，我们才能生存和发展，才能保住尊严立于不败之地。作为载荷专业的主任设计师，我切身投入到了这场质量保卫战中，参与了质量整顿的每个“战役”。

提升质量的基础，在于每个人都第一次就把事情做对。在这场质量保卫战的战场——我的办公桌上，垒起了高高资料包，电脑中的数据流也不停地闪烁，作为主任设计师我有责任对专业的每份文件进行细致的核对和检查。反复的验证，我发现设计过程中问题的出现多带有重复性，究其原因，是我们在设计质量过程的`控制未注意到细节的变化，第一次出现的设计问题就有可能在第二次设计中出现。参数的定义、标准的使用，在相似型号设计或同一型号的不同阶段都有着细节的不同，问题的发生往往在于经验主义的判断和质量意识的淡泊。因此，每个人在工作中都能把握住细节，第一次就把事情做对，才是提升质量的基础，是我们打赢这场质量保卫战的胜利保障。

事先防范才是提高质量的最有效办法无论是飞机还是导弹，产品的研制过程都要经过设计、生产、组装、调试等多个流程，只有在众多流程中历经“磨难”才能最终定型上天“修成正果”，而这些“磨难”正是事先控制和防范质量问题的有效途径。事先防范我认为可以从两手抓起——制度防范和意识防范。制定有效的质量制度和提升质量的意识是事先防范质量问题的双重保险。一份某型号导弹的载荷设计报告，在设计之初因相关专业未能提供有效数据，而因节点控制在主管的要求下仿近似数据进行设计，这就是质量制度的空洞;一份某型号导弹的载荷设计报告在签审中，校对人员只是关注报告的错别字，而没有对报告数据的有效性进行核查，这就是质量意识的不作为。事先防范，防的其实是人，而制度是人的约束力。制定有效的质量制度，提高人的质量意识，才是提高质量的最有效办法。

执行的标准必须是“零缺点”，而不是“差不多”

作为一个设计人员，尤其是主任设计师，在型号或项目设计、研制的整个流程中，最忌讳的三个字就是“差不多”。设计员的设计“差不多”，校对人员的“校对”差不多，主任师审核的“差不多”，试验有效性的“差不多”，生产制造精度的“差不多”等等，最终导致产品“差很多”，产品出现质量问题，也许就在其中的某一环节。“差不多”不仅是对自己设计能力的否定，也是对自己职责的亵渎，是不负责任的表现。因此，我们设计人员应该对自己执行“零缺点”。

以“产品不符合标准的代价”来衡量质量。

“前事不忘后事之师”，每一个设计人员在肯定和认可自己工作价值的同时，也不要忘记也有人因为一时的疏忽、大意带给他人痛苦和悲剧。今年，在国内外发生多起飞机坠落事故，然而查找出的原因却是那样的苍白无力。质量就是生命!疏忽质量的代价就是践踏生命。

因此，我们应该时长反问一下自己“如果我的设计不符合质量标准会怎样?”论持久战——质量保卫战。也许我的观点趋于片面，却是我在这次集团公司和660所质量整顿过程中最真实的感受，质量等于生命，这是一个只有一个选项的单选题。在这场不见硝烟的质量保卫战中，我自勉并希望每个设计人员，敢于亮剑质量捍卫生命尊严!

质量整顿总结精选篇7

20__年8月22日到23日我们公司全体员工停产两天，严惩整顿产品质量，学习了众多的近期发生的案例，让人触目惊心，发人深思。及公司有关提高产品质量的有关文件及制度，作为一名生产一线的操作员工，凭借本人多年的操作经验及对生产现场的了解，谈谈本次学习的心得。

一、质量整顿，全员参与，落到实处。

众所周知，在一个公司中，质量问题和所有人密不可分，息息相关，我们应该时时树立“质量第一”的思想，质量是企业的生命，企业没有质量的信誉，何谈个人的利益。做到保质保量，乃先保质量后保进度，员工严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，发现问题及时向有关人员汇报。

二、提高产品意识，发挥主观能动性。

首先从思想上提高意识，高度重视。当接到一个产品任务后，首先进行工艺考试，认真消化图纸，整个工序的加工过程在大脑影过一下，不可以急于下手。在实际操作中，要勤测量，侧准确，确保心中有数，万万不可凭经验操作，更不可凭想象加工，对自己加工的零件心中有数。

在工作中有时可能出现“三昏”，“六迷”，“十二糊涂”的时候，也可能受外界诸多因素的影响，更可能有身体不舒的时候，这是要静下心来，尽可能全心投入工作，就是出了质量问题也不要可怕，因为我们每天都在干重复的工作，只要我们善于发现，善于总结。充分发挥个人的主观能动性，将单纯的事后控制转变成事前预防，过程控制，事后总结的模式。

三、想到+做到，有可能才能得到。

提高产品质量，发挥主观能动性，勿以麻痹而为之，勿以认真而不为。对自己加工的不合格零件不要抱着任何蒙混过关，侥幸的心理，负责害企害己，认认真真工作，踏踏实实做人，好的产品，合格的质量，才有信誉度高的企业，这样企业才有鲜活的生命力，才能给自己带来丰厚的收入，优越的福利待遇。

四、努力争取客观条件，大力改变现有环境，确保产品质量。

常言道：“人铲不如夹具铲”。时代发展到今天，我们的环境，设备，刀具，已近不能完全满足现有的生产需求了，对保证产品的.质量有一定的难度。现有的产品材料都进行了很大程度的调整和改变，加之专用，通用的刀具的质量大大下降，从而形成反差，这就给加工者造成了很大的难度。加之在炎炎的夏天高温，厂房的温度有时高达40°，对产品精度的保证更是难上加难了，举例说明，某项军品的一个衬套，材料属于低碳钢，薄壁工件，公差小，材料散热性能差，加工每个零件后收缩量不近相同，让加工者难以掌握，从而不合格率大幅提高，主要是外界温度影响所致。

质量整顿总结精选篇8

人为本，质做基，企业大厦平地起质量之于企业，犹如健康对于人的生命一样重要，它是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与发展，乃至生死存亡；同时更关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。正所谓质量体现素养，素养决定质量，质量决定生存质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是工程质量的主体，人决定质量，而非材料决定质量。质量也是一种责任心的培养。

实际上，我们都知道，工程质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的因此应该提高员工的业务素质，把工程质量深入到每个员工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这里验收不合格，就不能进行下一道工序为。

我项目积极响应开展“质量月”活动号召，决定在我项目部范围内全面开展“质量月”活动。

一、围绕质量月活动主题、加强质量教育与管理

1、落实领导责任、加强宣传活动：

为了加强对“抓质量水平提升促发展方式转变”活动的组织领导，做到一级抓一级，层层抓落实，确保各项工作的落实。我项目部成立了以项目经理为组长，生产经理、技术总共为副组长。部门负责人为组员的活动领导小组。同时为了让“质量月”活动能深入人心，我项目部加强了宣传活动，利用标语横幅板报等形式，大力贯宣“抓质量水平提升，促发展方式转变”、“安全质量零容忍”活动，使“百年大计、质量第一”的质量意识在员工中得到了加强。

2、加强学习、提高业务素质，促进质量管理：

在开展质量月活动过程中，注意加强质量管理工作的落实，按照局里及公司的指示下从严要求，严格贯彻落实“质量月”活动要求，并以红线管理、六查五防排查以及部分规范进行了学习，通过学习，提高了施工管理人员的业务素质，促进了施工工程质量管理理念的改变。

二、建立完善质量规章制度，夯实基础

质量月期间，我项目部针对工程目前实际情况，根据局、公司以及规范要求，对施工涉及到的内容进行归纳整理，建立健全各项规章制度，夯实我项目部的安全质量基础工作，为以后创建精品工程、安全工程、环保工程施工提供保障服务。

三、从深化认识和提升质量上求得实效

质量月活动，由于准备充分，领导有力，取得了十分显著的效果。活动期间营造了浓厚的质量文化氛围，质量观念深入人心；我项目部对质量技术方面的专业知识和法律法规有了更深入的了解；对质量工作更加重视。质量月活动实现了传播质量文化、宣传质量知识、普及质量法规、强化质量意识、树立质量形象、提高质量水平的`预期目的。

工程施工质量安全不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素质的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步锻炼养成的，我们有了这方面的思想准备，才能确保工程质量。

总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

质量整顿总结精选篇9

为圆满完成第二季度专项整治行动各项工作任务，巩固整治行动成果，五寨交警大队采取“五查五看”对专项整治行动各项工作进行逐项对照检查，查漏补缺，巩固提高。

一查重点车辆和重点驾驶人隐患清除是否还存在漏洞，看重点数据是否完成。要求车管所在网上对五类重点车辆逾期未检、逾期未报废违法行为再进行一次排查，确保五类重点车辆逾期未检检验率、逾期未报废报废率达到100%，注销率达到100%;二查各项整治工作成效，看是否还有重点工作目标任务没有完成。

通过交通违法整治五大数据增减变化幅度，以及酒驾整治具体成果，对支队排名进行比较，排名居后的项目，继续开展整治行动;三查路面交通秩序，看重点违法行为是否得到有效整治。组织检查组，对国省主干道路、重点农村道路的`交通秩序进行集中检查、抽查，看严重交通违法行为是否减少，路面行车秩序是否好转，对交通秩序仍然没有好转，交通违法行为依然突出的道路，继续组织违法行为专项集中整治;四查隐患排查资料台帐，看重点隐患是否得到整改。

组织专人对道路隐患、重点车辆、重点驾驶人、重点客运企业安全排查资料台帐进行检查，看是否排查到位、是否报告及时，是否提出治理建议，是否配合开展隐患治理，对于没有完成隐患排查治理任务的，督促整改。五查网上交通事故统计录入，看交通事故死亡人数、指数是否减少。在事故录入系统，查看事故录入情况，全面掌握交通死亡事故变化趋势和增减幅度，有针对性的开展分析研判，对死亡事故环比上升的，发出预警提示，加大整治力度。

质量整顿总结精选篇10

在公司工作了大半年，主要从事质量管理方面的工作，在这方面有了点心得体会。以前也了解了一些关于质量管理方面的知识，结合自己的一些想法有了下面一些文字。公司产品质量上出现问题的原因：

1，公司高层对产品质量的重视不够，虽然公司在很对地方标榜自己对质量有多么的重视，但是当产品在生产过程中出现不合格产品的时候，总是抱着下次注意，下次不要再犯这种思想，容许不合格产品流入下个环节。一个公司领导都没有现成质量意识，如何要求下面的员工。

2，公司各部门对质量的要求不一致，生产部门和质量管理部门当产品质量的要求没有一个统一的标准，当产品出现问题的时候，总是出现争吵推诿，造成问题没有人解决。

3，公司对下面员工的教育不够，个人的技术水平不能适应公司的工作，好的产品是通过操作人员的双手做出来的，他们操作方式的对错是产品质量好坏的关键，所以对工作方法标准的教育，操作的精准度的教育很重要。特别的是对新员工的教育，这可以让他们尽快溶于到新工作中去，尽早摆脱新手状态。

4，公司工资制度对质量的影响，现在为了追求高的产量都采用计件工资制。在经济学中有种现象叫劣币驱逐良币，员工为了多挣钱，在干活的过程中总是为了追求越来越快，做的越来越多，而那些做的好员工的反而没有那些粗制滥造的挣钱挣的多，造成产品质量向着越来越坏的方向发展，

5，公司排产计划对质量的影响，在生产的产品很杂很多，都是一些小的流水线车间生产，一个车间今天生产A产品5件，明天生产B产品6件，员工每天接触的都是新的东西，没有形成学习曲线。有时候甚至一个订单的产品在车间放置时间过长，造成质量问题。

6，公司基层管理人员的素质，在公司的组织架构中基层管理人员的作用很大，他们是联系公司和员工的桥梁，优秀的基层管理人员能传达公司的指示，带着下面的员工按照公司的要求来从事自己的工作，把抓质量作为自己工作的一部分。

7，公司各车间缺乏交流，很多木工自持我在这一行业做很很多年，什么都明白，对别人好的方法建议置之不理，各流水线车间之间也是，同样的错误在不同的车间内重复发生，没有对错误形成有效的抑制措施

8，公司质量管理部门的无所作为，新的理论和方法没有在质量管理中得到应用，工作人员抱着过一天算一天的态度工作。在工作中没有主动权，那里有问题就去哪里，而不是通过质量的管理把出现问题的点提前消除掉。

9，公司对质量管理人员的态度;理论上说质量管理人员是公司质量提高的具体操作者但是公司对质量管理人员的重视程度不够，仅仅把他们作为现场问题的发现者，只需要要他们发现问题，反映出来就可以了，没有别的什么要求。由于待遇的问题导致他们对工作没有激情。

10，其他;图纸错误，物料错误或质量出现问题，质量管理人员的工作能力。

质量管理是一个系统的工程，大家一起来做好这项关系公司长久命运的事情，没有那个公司单单产品的质量好，其他的地方一塌糊涂，产品是公司各项管理优化组合的产物。高质量的产品它需要公司每个人员通过努力配合工作来达到。质量管理是工业工程的一个分支，它也遵循工业工程的一些规律原则，有10条减少错误的指导方针，这些方针可以分为三类;计划、执行和容错。计划包括

1、获取足够的信息

2、保证信息能够被理解

3、拥有足够的设备/程序/技术

4、避免忘记

5、简化任务;执行包括;

6、给予足够的时间

7、有足够的动机/关注;容错包括

8、错误的及时反馈

9、改善错误的检验能力

10、最小化错误的后果。

综合阿尔特家具公司出现的问题，计划阶段包括：产品的信息没有清楚的传达个车间操作者，部分设备，操作方法不适合现阶段的产品，产品混乱，操作者在接受任务的时候容易出现错误，在执行阶段有：时间不够，总是赶订单，公司高层也没有给予足够的重视，在错误的反馈的阶段有：没有一个具体的错误，标准错误不一定被发现，错误不一定被处理。公司所有的产品质量出现问题都是没有遵循以上的规律原则造成的，在质量出现问题的时候，我们有没有想过，到底是那些地方出现了问题，而不是把问题当成一种常态。在质量管理方面有专门的七手法来解决这方面的问题。

每个公司都有其具体的问题，他们出现的质量问题不一样，但是造成这些问题的原因常常都是相同的，都是没有遵循一些基本的原则。质量管理靠的是利用各种工具对问题的分析，找出原因，一步一步的解决，而不是依靠天马行空的想法，突然发现原因。

现在所有生产管理都是学习日本的丰田公司，有一位丰田的高管以5S举例，他说5S在中国公司产生的作用不到日本韩国公司的一般。有人说我们有个毛病：浮躁、投机取巧，质量管理是一项长久的工程。要做好质量就要求公司每个人都要戒除浮躁和投机取巧的毛病，它要求我们实事求是，一步一个脚印的做好这项工作。